在带式输送机设计过程中，常常能遇到过渡段，过渡段主要由于滚筒和托辊组之间相互过渡所产生，即胶带在此段内由槽型变为平行和由平行变槽型两种。出现这种变化整个距离称为过渡段长度。在过渡段上，胶带的槽角发生变化，即从0°变到35°或从35°变到0°。在过渡段上胶带边缘被拉伸，由此产生附加拉应力。如果过渡段的长度很小，则胶带边缘将产生过大的附加拉应力，使胶带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此胶带过早地出现疲劳现象。在严重的情况下甚至造成胶带边缘拉断，以及接头部位遭到破坏。另一方面，如果过渡段很长，又将引起散料现象，但是在实际设计过程中，过渡段的重要性往往被工程师们所忽视，有许多过渡段太短，损害了胶带，有的过渡胶带不能正确地支撑在托辊上，使胶带只围绕一个托辊弯曲变形，导致托辊寿命缩短，本文旨在使工程技术人员正确了解过渡段的理论和某些实用公式，帮组设计者正确选用过渡段长度。
常用过渡段长度的分析带式输送机常见的过渡段分为两种：第一种是滚筒表面与中间辊子上平面位于同一运行平面，0即胶带槽底平面与滚筒母线相重合。输送带的张力图上两侧有两个高张力峰值和一个大面积的低张力区，这种布置时，在侧托辊上的输送机在过渡段的几何形状见图3.现假设胶带张力图上的面积等于胶带刚好进入过渡段前的平均胶带张力乘以带宽，即：式中B―带宽，mm；――过渡段输送带平均张力，N/mm；――落在中间辊部分上的输送带宽度，mm；――过渡段输送带最小张力，N/mm；――落在侧托辊部分上的输送带宽度，mm；――过渡段输送带最大张力，N/mm；
所以，T=T和合并并简化这些关系式得下列公式：考虑最大张力时的过渡段长度考虑最小张力时的过渡段长度第二种是滚筒表面相对中间辊上平面抬高一个高度H见机械工程和一个大面积的高张力区，这种布置时，在侧托辊上的输送机在过渡段的几何形状.现假设胶带张力图上的面积等于胶带刚好进入过渡段前的平均胶带张力乘以带宽，即：根据△ABC的勾股定理：L式中L――最小张力部位输送带过渡长度，mm；式中，△――过渡段输送带伸长量从应力/应变关系式可知，引起胶尼龙输送带带伸长△的张力等于T.
所以，T =T和为满足第一个假设条件，滚筒表面最佳高度可按下式进行计算：合并并简化这些关系式得下列公式考虑最大张力时的过渡段长度考虑最小张力时的过渡段长度如果采用三节等长度托辊组成正常段得托辊组，上面的公式均可以简化，研究表明，当考虑输送带厚度以及中间辊与侧托辊间的输送带半径时，落在侧托辊上的输送带长度约等于带宽B的1/3.将和取为B/3代入过渡段最小距离公式中可得.
在设计带式输送机时要想到利用上述公式就必须知道过渡段输送带平均张力及其许用的最大张力和最小张力。可在设计计算时由逐点张力法求得。先推荐：T式子中――输送带额定张力，在带式输送机设计中，一般认为输送带的弹性模量E和额定张力T与输送带的拉伸强度极限T成正比。如果胶带以额定张力在35°槽角的三节辊托辊上运行，滚筒表面位置装和胶带底边与中间托辊接触的同一水平面上比滚筒表面位置装在最佳高度时过渡段要长2.57倍，但是，当过渡段的胶带张力只有额定张力的20%时，这两种过渡段所需要的长度比为1.29：1.
因此我们说将高张力一端的滚筒表面位置安装在最佳位置具有显著的优点，而在低张力区此优点却不明显。所以，建议将头部滚筒表面位置装在最佳高度，因为这样可使过渡段的长度最短且安全。而在尾部滚筒处，胶带的张力一般比较低，建议把滚筒表面位置装在和胶带底边与中间托辊接触的同一水平面上。这样做的好处是雨水或冲洗废水可沿输送机交代的水平面上流走，尤其是有利于输送带在正常槽角托辊组上成槽，防止出现“磨带”或“切带”现象。当然对这一规律，有例外情况：胶带在较低张力状态下运行大块物料时，在这种情况下，头部滚筒表面位置应安装在和胶带底边与中间托辊接触的同一水平面上，因为这样可以减少因大块物料对滚筒的冲击而损坏胶带的机率。尤其在设计输送倾角接近于普通带式输送机的极限输送角的大角度带式输送机时，更不应该抬高滚筒表面，因为抬高滚筒表面就人为地在过渡段增加了一个输送倾角，从而可能导致物料下滑。
