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输送带的硫化工艺
作者:顺达输送带厂家    发布日期:2018-11-20 08:10:19     关注次数:3790

输送带的硫化工艺

   硫化工序是输送带生产(Produce)的最后一道工序,对改善胶料物理机械性能和其他性能,使制品能更好的适应和满足使用要求(demand)都非常重要。目前,输送带的硫化生产设备主要是平板硫化机,部分厂家生产分层带使用鼓式硫化机。平板硫化机的生产方式方法为间歇性生产,每一锅总是有重复硫化段,输送带的硫化程度不均匀。鼓式硫化机的生产方式为连续化生产,输送带的硫化程度是相对均匀的,根据经验,鼓式硫化机生产的分层带在外观质量上有较大优势。输送带的外观质量好坏对于输送带的使用有时造成较大影响(influence),所以要高度重视。

  一、 硫化过程
输送带在平板硫化机上(单层或双层)采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格,配用相应厚(thickness)度的垫铁和顶铁,带胚拖入平板空间按规定拉伸后,用低压将垫板顶起,再换用高压顶紧,并按工艺标准中规定条件进行硫化。

  二、带胚硫化拉长规定
(一)涤棉帆布输送带
4层及4层以下     拉长3-4%
5层及5层以上     拉长3.5-4.5%
浸胶涤棉帆布(cloth)输送带拉长量相应减少0.5%。
花纹输送带拉长:
鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹
圆柱花纹(高倾角)输(shū)送带拉长1-1.25个花纹。
(二)尼龙、ep输送带:0.5-1%

  一、        成品胶带冷定伸规定(guī dìng)
(一)涤棉输送(transport)带  2-3%
      尼龙输送带  4.5-5%
      EP输送带   2-3%
(二)冷定伸方法:成品胶带出锅以后,待下锅硫化拉长一结束,应立即用拉出机将胶带拉直,然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸,并须开动风扇降温,其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇,落下冷伸夹板。
(三)两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时,涤棉输送带与EP输送带冷伸量可最大化减少至1-2%,尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。

  二、硫化压缩比规定
涤棉帆布输送带:8-18%(包括耐寒(nài hán)、耐热、耐酸碱、耐油)
尼龙、EP输送带:8-15%
注:应按带胚实际厚度计算配备垫铁。
以下是查找的部分标准对外观质量的要求:
GB/T9770-2001《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
GB/T7984-2001《输送(transport)带具有橡胶(Rubber)或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准无外观质量要求。
JIS K6369:2000《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击,成槽性好,层间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等特点,适用于中长距离,较高载量,高速条件下输送物料,广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。
JIS K6322:1999《织物芯输送带》标准无外观质量要求(demand)。
DIN22131-1988《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
DIN22102:1991《散装物料织物芯输(shū)送带》标准无外观质量要求(demand)。
AS1333-1994《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。
AS1332-1991《织物芯输送带》标准要求:输送带应没有行业中都知道的会损害带的使用性能的外观缺陷。
ISO15236-2005《钢(Steel)丝绳芯输送带》标准无外观质量(Mass)要求。
ГОСТ20-85《织物芯橡胶输送带技术条件》对胶泡,布泡,带面皱褶,龟裂,露布,机械损伤,嵌入异物,露布边,横浪,顺浪等都有要求。
MT668-2008《煤矿用钢(Steel)丝绳芯阻燃输送带》有外观质量要求(demand),具体为:1、阻燃带不得有边部波浪。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。2、阻燃带明疤深度大于 1mm 时,应修理完善(深度不大于 1mm 的不修理)。3、每100米阻燃带覆盖(Cover)层上气泡、脱层总面积不得超过1600mm2,并应修理完善。4、阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的 8%,并应修理完善。5、每 100m 长阻燃带上,深度大于 1mm 的压上熟边胶不得超过五处,并应修理完善(深度不大于 1mm 的不修理)。6、阻燃带上不得有钢丝绳外露。
HG/T3046-1999《织物芯输送带外观质量规定》对普通用途织物芯橡胶输送带的外观缺陷如:明疤、夹沟或裂口、带侧凸出、覆盖(Cover)层脱层、布(cloth)层脱层、覆盖胶重皮、扯掉边胶、带侧漏布、布层横波浪、布层纵波浪、边胶海绵、压上熟胶边、带面露布纹等做了详细规定。
从标准要求来看,技术先进的国家基本对于外观质量没有明确要求,说明外观不是问题,而从接触过的德国或日本等国家生产(Produce)的输送带观察发现,他们生产的输送带外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。要全面提升产品质量,需要做非常多工作。
硫(化学符号:S)化工序出现( appear)的许多质量(Mass)问题都是在前面工序如炼胶、压延或成型(Forming)已经埋下伏笔,只是没有表现出来,若没有采取必要的措施,而一旦硫化则将不可避免出现问题,所以,质量控制工作的重点(zhòng diǎn)应该不只在硫化。

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