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普通输送带常用的几种接头方法(method)！

(1)机械（machinery）卡连接法:机械卡连接时,带强度（strength)将由于接头强度的降低（reduce)而降低使用(use),此点对整芯塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)带尤为显著.因此,机械卡联接只适用于较短带式输送机或要求检修时间比较短的场合.机械卡是按输送带厚度选择(Select).

(2)硫化法:将橡胶(Rubber)带割断成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度一般等于150mm,如割剥表而要平整,

不得损坏帆布层.然后锉毛表而并涂生胶浆进行搭接,在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片,加热（heating ）加压进行硫化.温度（temperature)140℃左右,升温应缓慢,并保持硫化平板各点温度均匀（jūn yún),保温(Heat preservation)时间从达到140℃时算起,帆布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却(cooling)到常温,带式输送机就可以正常使用(use)了.

(3)冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜(化学式Cu)把表面清洗干净,用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀（jūn yún)浑在割剥层上,两面均要涂.第一次涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力(pressure)均压,放置24小时后即可使用(use).

(4)塑化法:对整芯塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)输送带,搭接长度在宽度时取300mm,在带宽650mm、500mm时取500mm,塑化前将塑料带一端的上复盖而和另一端的下复盖而剥去,

输送带接头 输送带接头方法(method)总结

再在两端问垫放1mm厚的聚氯乙烯（化学式C2H3Cl）塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)片.加热加压进行塑化,升温也应缓慢,在30分钟左右由室温升至170℃左右,再次加压,然后冷却(cooling)至常温卸压取出.对多层塑料输送带,可参照多层橡胶(Rubber)带的尺寸割剥成阶梯形,进行塑化.

应当注意(attention)：温度（temperature)、压力(pressure)、时问是硫化的三要素,它们随着胶料的配方,气温、通风等条件(tiáo jiàn)的变化而不同,并且三者之间相互牵连,以上给出的数值只供参考.而粘接用的输送带专用胶,只针对普通帆布型输送带、当带型改变时,也要进行试验,建议不管硫化、塑化、粘接都要经过试验,取得实际参数(parameter)后再正式接头。环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，会对平型输送带进行硫化接头（又称热粘），使其变为环形输送带。环形输送带其带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%，胶带表面无明显接头缺陷，因此，环形输送带运输平衡，使用伸长小。环形输送带带芯用优质全棉或维棉交织帆布制成，一般2-8层或用尼龙帆布（或聚酯帆布）作强力层。运输带输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。