目前国内的输送带市场发展的速度非常快，从以前的每省独一家到各处开花，行成了百花齐放的态势，但随之而来的也有一些普遍的问题，另外较之国外的输送带厂家相比也有很大的差距，今天做为最为专业的输送带生产厂家，为大家总结一下经验，看看目前存在的问题。
一、工艺装备和生产技术水平不高，产品档次较低。国内企业的PVC 阻燃输送带的生产技术已比较成熟，但PVG 阻燃输送带的生产技术水平还较低。首先是生产工艺比较落后且复杂，能源消耗大，生产效率低，同时由于带体经过二次塑化后强度严重下降。而国外最先进的生产工艺是采用挤出机贴面成型工艺，省去了传统生产工艺中的炼胶、成型、平板硫化等工艺，实现了从带芯浸糊、塑化、覆盖胶贴合、硫化的连续化生产，使生产效率大幅度提高。目前，我国生产的最高强度等级的PVC、PVG 阻燃输送带为2500N/mm，最大宽度为2000mm，而国外可生产强度为4000N/mm、宽度超过3500mm 的织物整芯阻燃输送带。
二、缺少核心技术，自主创新能力差。我国的PVC、PVG 织物整芯阻燃输送带的生产厂家多为中小型企业，除外资和合资企业外，仅有少数大型胶带企业拥有国家或省级技术中心，有专门的研发队伍、较为完善的实验设备和检测仪器，有一定的创新能力。而国外生产PVC、PVG输送带的厂家多为世界知名大企业，具有很强的核心技术和自主创新能力，在制造产品的同时创造产品，而国内绝大多数企业只制造产品而不创造产品。
三、承载能力差，使用寿命短。我国PVC、PVG 阻燃输送带的承载能力和使用寿命大多不及发达国家，以使用量最大的1000S 阻燃输送带为例，国产胶带的使用寿命一般不超过2 年，累计运煤量不超过200 万吨，而国外同类产品使用寿命可超过4 年，累计运煤量超过600 万吨。
