其担负着全矿煤和人员的运送任务，设备运行状况直接影响全矿的安全生产。以往管理设备主要依靠人的经验，通过眼看、耳听、手摸来判断设备的状态。这种方式十分主观不能量化，判断往往不准确。就此富力矿与机电处共同研究安装设备在线状态监测系统，以提高预测性维护策略，通过随时监测设备的运行状态，提前预测设备可能发生的各种故障，有计划地安排设备停机维修维护时间。
在线状况监测画面：范围内的主要巷道进行重点观测，150～300m范围内巷道按规定频度观测。布点原则：均匀布点与随机布点相结合。均匀布点，每50m设置1个测点，设点时距迎头应不大于20m;随机布点，巷道条件发生变化如围岩条件变化、支护形式或参数变化、遇构造带、淋水段等特殊地段必须随机增设观测点或加大布点密度。测点设置方法：巷道变形量观测采用“十字”布点法，在围岩表面钻孔(孔深不小于200mm)，孔内打入木桩，桩头安设测钉，作为测量基点。顶底板移近量观测应选择在巷中，两帮移近量应选择在腰线位置处。观测频度：开挖2个月内(自迎头向后不小于150)，每2天观测1次;之后每周观测1次。巷道过地质构造带、交岔点、淋水段、动压影响段等特殊地段应重点观测。
效果分析经过对一年来施工巷道的布点观测，巷道变形量为10～25mm，局部巷道底板出现较小底鼓，仅为100～150mm，经过卧底处理后满足了生产需要，达到了预期目标。钢带轮的振动监测配置根据钢带轮的结构特点，将壳体振动传感器安装在钢带轮轴承座上，采用低频和标准加速度传感器共用，以采集钢带轮本身的振动状态。
钢带轮监测亦是反映轴振动的一个重要参数，轴振动的监测是安装机平稳运行的关键参数。过高的轴承振动，反映出转子和轴承的故障，例如：不平衡，转子弯曲，轴承负荷过高，轴承本身缺陷，润滑不足等。因此在驱动端轴承上安装两个互相垂直的加速度传感器、在非驱动端安装一个水平振动，来监测钢带轮的振动状态。
齿轮箱轴承的振动监测配置齿轮箱采用三轴降速，使用滚动轴承。为了准确监测它的转子振动状态，利用5个加速度传感器的信号，可以有效地监测：不对中、不平衡、动静摩擦、轴承早期故障、齿轮的早期磨损、断齿及安装过程中存在的问题等故障。
齿轮箱轴承的窜量监测配置齿轮箱的3根轴是它的主要部件，它的窜动会直接影响与其相联接的电机、钢带轮的运行。因此，有必要对其进行在线监测。在每个轴端安装电涡流传感器进行非接触测量，随着电涡流传感器端面与轴端面距离的变动，传感器会输出不同的电压信号，通过这一信号，可获知此轴的位移量。
二、三轴位移传感器的安装采用在减速机轴端盖开10mm的安装孔(并攻丝)，利用端盖的支撑将传感器安装好。一轴位移传感器安装利用一轴处的联轴节端面，加工一个支架，固定在减速机一轴附近，传感器安装于此支架上，传感器探头对着联轴节的端面。生产工艺监测钢带机运行后，好多工艺参数直接反映了钢带机的状态，因此选用PLC对这些参数进行监控。
轴承温度的监测电机、减速机、钢带轮均有轴承，这些轴承的温度变化会直接反映出相关设备运行的好坏，因此针对这些轴承温度进行监测。选择端面热电阻传感器，它直接安装于需要测量的轴承处，3根信号线引出，进入PLC测控系统。安装方式为：在测量端面攻出M8×1.5的螺纹孔，来安装传感器。
液压站的压力监测选用压力变送器，安装于液压站油压管线处直接测出来。液压站的温度采用热电阻，安装于管线内，可直接获取液压站的温度。钢带轮的转动监测选用接近开关，安装于钢带轮侧面，正对着钢带轮的端面安装磁钢，钢带轮每转一周，传感器就会输出一个脉冲，PLC采集这个脉冲，通过计算就可获取它的转数。钢带轮的正反转监测，选用正反转探测器，安装于钢带轮侧面，正对着钢带轮的端面安装磁钢，钢带轮正传、反转、停止均会测量到，信号传到PLC.
钢带轮的窜动监测，利用接近开关，在钢带机的侧面安装传感器，距离端面距离不同安装2个传感器，钢带机的轴向移动通过不同位置传感器可获取，这些信号也进入系统集成第一部分设备本体状态监测，选用的采集设备是新西兰生产的VBonline设备，它将现场传感器来的信号收集起来，通过以太网接口上传到计算机。
第二部分工艺参数监测，选用的采集设备是可编程序控制器。选用的是西门子公司的S7-200PLC，采集模块为4路模拟量输入模块，它接受现场传感器来的标准4-20mA电流信号，由控制器内置的软件计算，获取实时数据，通过控制器本体上面的RS485接口上传到监测计算机。
以上两部分信息，在司机操控室内监控计算机汇合，监控计算机的以太网接口与VBonline连接，串口与PLC连接。在监控计算机上面运行两套软件，一套是ASCENT振动分析软件，它负责实时采集现场的传感器数据，计算、汇总、记录及报警处理;另一套是组态软件KingView6，它通过驱动程序与PLC通讯，获取工艺参数，通过OPC软件与ASCENT通讯获取振动信息。将这两方面信息汇总后，在计算机显示器上实时显示出来，方便操作人员监控，报警状态也可通过计算机的音响播放出来，及时提醒操作人员及时处理。另外，信息记录也是本软件的一个重要功能，这些历史数据存储于计算机内，方便相关人员查询，通过振动分析可以在第一时间发现故障征兆。
地面钢带机在线监测状态系统在富力煤矿的安装使用，收到了很好的效果。大大提升了设备的管理水平，为该矿的计划检修和预防性检修提供了科学准确的检测数据，避免了因检测不及时或判断不准确而产生的事故。
如：采用振动监测的优势是相当明显的，减少非正常停车时间，减少由关联设备引起的二次损坏，提高设备生产效率，有计划地安排维修计划，大幅降低维护成本(仅为定期维护的30%)，相对准确预测库存，减少备件量。振动监测，可以对旋转机械潜在的许多严重故障，给予早期预警。如：磨损或损坏的轴承;磨损或损坏的齿轮;润滑问题;不对中;不平衡;安装松框等。
在线状态监测系统适应了本矿安全生产和现代化企业管理的需要，为煤矿安全生产奠定了坚实的基础。
