环形输送带清洗、涂胶及铺胶注意事项
1)将输送带上的浮灰、浮胶末等全部清洗干净，一般多使用99．7％的无水酒精，如果有专用清洗剂或者120号航空汽油则清洗效果更好，输送带接头清洗过后要将接头烘干涂胶。
2)胶浆的作用是保证芯胶能更好地铺设在接口上，因为胶浆成份中只有10％是胶液，90％都是挥发性溶液，当水分过大时，硫化后的输送带在运行到滚筒处因受力，会出现输送带分层，胶浆过多，由于在输送带黏接的过程中会产生气泡，给下一步的工序增加了难度，无法保证输送带的黏接质量，所以在进行黏接过程中，应尽量的少涂胶料，涂胶层厚度一般不得超过0．5mm，涂胶要均匀，铺芯胶时要铺平整，不能有漏铺的现象。
3)输送带接头沿端头的边部宽度约10mm左右用芯胶和复盖胶做成边胶层。边部铺胶时要比输送带实际厚度高出3mm～5mm，并且要铺实铺严。
4)铺封口胶时要高出输送带宽度约3mm，不得留有缝隙。
5)清洗、涂胶、铺胶过程中不允许有灰尘或者杂质附着在接口上，因为清洗剂，胶浆都是易燃物，应坚决杜绝明火或高温物体接近接口。
6)芯胶清洗后，可以在两侧各刷薄薄的一层胶浆，以便于黏贴，并可在黏贴过程中减少空气的进入。
7)第一层涂料必须完全干燥，并达到不再黏附手背的程度，第二层涂料也同样需干燥，但在连接面重叠时必须留有略微黏。
8)胶面采用自然干燥，如果施工地点潮湿，也可以用热吹风机和硫化机电热板加热干燥，干燥程度要求芯层含水量48％，使用加热板加热时温度应控带0在50℃以内。
9)由于现场环境恶劣，输送带胶接多在灰尘较多的环境，因此必须采取防范措施，确保硫化质量。
