输送带在长时间使用之后是会出现一些问题的，下面我们来看看它有哪些常见的问题：
1、输送带接头为什么容易开裂、断开? 输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。 此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂(面胶部位)。
2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求?
胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。
胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。
3、长的输送带容易跑偏么?
输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起输送带跑偏。对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对称性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。
当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。
4、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理?
在脱层面积不大的情况下，可以采取用冷胶的方法修理，但一定要注意要把空气排空。当然最好的办法是在发现输送带跑偏时予以纠正。
5、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补?
可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去(长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30-50mm)，同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶(最好带一层布层)，然后按照冷胶方法修补即可。
6、输送带打滑是由于什么原因?
输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。
张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等;
辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料(易被水溶涨的)。7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：a、相同点：表面覆盖胶相同。
b、不同点：棉帆布能耐最高温度150℃;EP-TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，最高可使用在220℃条件下使用;
棉帆布强度比较低，仅为50N/mm;而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N/mm;棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高;EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。
8、辊筒包胶磨损能不能冷胶处理或热胶处理?辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理，但现场处理的效果不好。经过热处理的辊筒包胶一般可以使用5年以上，不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落。
9、输送带经常出现跑偏现象，怎么处理?
输送带出现跑偏的原因比较多，如输送带经常出现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等;在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。
对于经常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法;或将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜，以帮助带子定中心。
10、热胶剥头方式(一端边胶去掉好不好)?
这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：
a、一定要采用封口胶;
b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连;c、橡胶相连的部位一定要打磨
缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。
11、为什么下雨天容易跑偏?
下雨天，露天的输送带容易沾上水，输送机的辊筒、托辊也比较容易潮湿。橡胶与金属的湿摩擦系数比较小，如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料，那么输送带在辊筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，出现跑偏。
另外，托辊表面粘能被水溶涨性的物料时，托辊与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易产生打滑的现象，使输送带出现跑偏。
12、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的?
输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。
13、EP带与NN带各有什么优缺点?
NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好的优点，但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大，容易伸长;
EP带是NN带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。但是EP帆布与橡胶的粘合性能不如NN帆布，因此胶接的安全性方面EP输送带不如NN输送带
14、接头处发现纵向接头怎么处理?
输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。
在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。
15、配重有没有要求?
正常情况下，配重是根椐输送带运转的情况来定的，而且需要遵循一个原则：在不打滑的前题下，配重越轻越好。
影响配重的因素很多：配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大的影响。16、接头的长度如何确定?
接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定，在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大，并满足问题4中的要求，在一台硫化机长度不能满足的情况下，可以使用两台硫化机一起硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理，确保两台硫化机平缓过渡。
17、硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补?
能。硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排净，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。
18、带子的胶接方法?
我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。
19、输送带使用伸长后，能不能在缩回来?
输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。
